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岩棉板是一种人工的无机纤维，具有质量轻便容易，保温隔热绿环保，不易燃烧使用安全等多项优点。

外墙岩棉复合板出产工艺主要有三种：三维法、摆锤法、沉降法等出产工艺。
三维法出产岩棉复合板是在摆锤法的基础上，在叠铺形成的未固化岩棉纤维层，通过机械方法改变岩棉纤维层的散布方向，使岩棉纤维层均匀散布。通过三维法出产的岩棉板岩棉纤维层严密不易分层或者剥离，因而不管在强度仍是在各项参数上都远远于其他出产工艺出产出来的产品。
摆锤法出产酚醛板是在沉降法的基础上，通过收棉方法，先由捕集带搜集较薄的岩棉纤维层，经摆锤的逐层叠铺压实，达到必定的层数和厚度，再由加压辊进行限制，进入固化炉固化，再经冷却、切、包装等工序制成成品。通过沉降法出产出来的岩棉板因为了可能呈现的拌和不均匀的现象，因而很好的增加了岩棉板的出产量和成品度，而且通过摆锤法出产的岩棉板因为棉层叠铺时产生的斜度，纤维呈部分竖向散布，因其抗压强度都很好。
沉降法出产岩棉板是讲各类天然岩石通过高温熔化成液体后再通过离心机制成岩棉纤维，然后在沉降室的输送带上堆积成岩棉纤维堆，当岩棉纤维达到必定厚度以后，通过加压辊进入固化炉与适量粘结剂、防尘剂、憎水剂等外加剂混合生成岩棉板，通过沉降法出产出来的岩棉板因为可能会呈现拌和不均匀的现象，因而岩棉纤维与外加剂之间的份额不固定，因而出产的出来的岩棉板会呈现必定的质量问题。

其实岩棉板的产品类型也很丰富，和岩棉保温板厂家一起来了解一下它的产品类型和施工注意事项吧!
岩棉板的产品类型

1、岩棉板经高温融熔而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。岩棉板广泛应用于石油化工、纺织冶金、电力交通、建筑农业等领域。特别是在建筑上的大量应用，为建设更多的绿建筑了有力的保障与支持。专为外墙保温系统而设计，适用于混凝土或砖墙等结构密集的建筑。同时它具有较高的抗压强度和拉伸强度，与外墙系统的相容性好使用寿命长，与建筑的基本寿命相同。

2、屋顶特殊岩石棉板。本产品是针对各种防水屋面系统，一块岩棉板，防火、降噪、保温一体的。它具有良好的疏水性、防潮性能，良好的耐压性，良好的稳定性和对金属的无腐蚀。

3、外墙岩棉板经高温融熔而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。岩棉板广泛应用于石油化工、纺织冶金、电力交通、建筑农业等领域。特别是在建筑上的大量应用，为建设更多的绿建筑了有力的保障与支持。这种岩棉板是专门为幕墙系统设计的。与其它岩棉板相比，它具有耐火温度高、熔点高、高温线收缩小等优点。同时它具有良好的疏水性和防潮性能，不会对金属产生腐蚀。
长顺双面贴铝箔岩棉板芝麻白花岗岩具有以下特点：耐火性：芝麻白花岗石在6C时因组成矿物受热不均而裂。膨胀及收缩：芝麻白石材也是热胀冷缩，但若受热后再冷却，其收缩不能回复至原来体积，而必保留一部份成为 性膨胀。耐冻性：到摄氏零下2时，发生冻结，孔隙内水份膨胀比原有体积大1/1，芝麻白岩石若不能抵抗此种膨胀所发生之力，便会出现破坏现象。一般若吸水率小于.5%，就不考虑其抗冻性能。芝麻白的抗磨性能好，比铸铁高5-1倍。

 岩棉板的施工注意事项：

1、要注意防雨，不能在雨天施工。

2、用于保冷必然要在加防潮层。在温度特殊低的状况下，用不含树脂的岩棉进行绝热，其防潮层也需要是防火的

3、当温度超过一定的温度。比如：200℃ 时，保温需要加适宜的外护，这样就不会使岩棉板厚度和容重发生转变。

4、有关大直径和平壁设备用岩棉成品保温，超越200℃ 时。一定要谨记岩棉板生产厂家的叮嘱：加保温钉，(间距400mm左右 )外护要贴紧。

5、需保温的设备、保温钉以及管道为利于防腐，可接纳恰当涂层，另外应没有任何走漏的地方，这样可以达到更好的效果。

6、岩棉板成品在室外保温的情况下易受机械磨损的应宜用金属或塑料包皮。然后留意接头的地方，接缝的密封，需要时加胶质封条，包裹层堆叠局部不小于100mm。
7、当保温对象呈90度放置。且有一定的高度时，岩棉板的保温层必然要有销或支承环。间距一定不要大于3 米，以防保温在有震动时向下滑动。

8、为了可以达到热损掉较小目标，岩棉板和毡的接头一定要对接严密。

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岩棉保温板生产厂家点边总体贴法，基本墙的平面度，二种黏贴方式：
至：若墙壁平面度（平面度0.5厘米/2.0M或下列），一般贴于。先加平边平衡胶泥将表层匀称地涂上绝缘板，再用方边平衡胶泥将齿边划伤。
压边点：合适墙壁平面度一厘米/2.0M。工程施工全过程中，在点胶前沿批腻子保温隔热板匀称擦抹在保温隔热板外场边沿，并在保温隔热板表层分布均匀六个粘接点。壁厚越厚，表面粗糙度越差。
施工用模板可用钢板或硬木板。模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。钢模板要用除模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的木板要先清洗再使用。浇注料衬里施工3.1浇注料施工3.1.1浇注料搅拌搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强搅拌机，搅拌时应先干混，再加入8%溶剂搅拌，然后视干湿程度和施工具体部位的要求，再徐徐加入剩余溶剂，直到获得适宜的工作稠度为止。在保证施工性能的前提下，溶剂量宜少为好。